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连铸机结晶器组成
连铸机结晶器组成
1、结晶器组成
组合式结晶器由结晶器本体、支撑框架以及足锟等部件组成。结晶器本体由4块铜板及支撑板组合而成，用螺栓连接为一体；支撑框架带有定位、固定装置和冷却水通道；足锟包括支架、锟子、轴承、水管和喷嘴等。
组合式结晶器可以配置液位检测装置、外置式电磁搅拌装置。
2、结晶器结构特点
A、结晶器本体
两块弧面铜板和两块侧面铜板组合成结晶器内腔，铜板上加工有若干冷却水槽（即水缝），用螺钉将铜板与支承板（也称为背板）连接。支承板上设有冷却水通道，冷却水从振动台上的供水孔进入支撑框架再进入支承板，再通过支撑框架流回到振动台上的回水孔。
设计时，需要根据冷却水压强核算螺钉连接的受力及强度，并调整连接螺钉数量，直至满足要求。一般情况下，两排螺钉之间布置5~6条水缝。
结晶器内腔角部的倒角一般采用早弧面和侧面铜板的结合部位垫有带45°斜面的铜质垫板形成；也有直接在侧面铜板上加工出倒斜角斜面的。
铜板厚度一般为45~50mm，主要取决于水缝深度和再加工要求。可采用的材质有Cu—Ag和Cu—Cr—Zr。如果连铸机拉速不高，相应铜板热面温度不超过250℃,可以采用Cu—Ag。随着连铸技术发展和操作水平提高，连铸机拉速也相应提高，结晶器铜板有必要采用Cu—Cr—Zr合金，可以满足热面温度为350℃甚至更高的工况。目前，国内方坯结晶器铜板次用Cu—Ag和Cu—Cr—Zr的都有，采用Cu—Cr—Zr的日趋增多。
为了提高结晶器使用寿命，铜板都会经过表面处理，即镀层。典型的镀层材料有Cr、Ni、Ni—Fe、Ni—Co、Co—Ni。Cr的硬度高，督促呢个化学稳定性好，但Cr与Cu的线膨胀系数差距较大，镀层结合力差，镀层易剥落。Ni与Cu的结合力好，但其镀层硬度相对较低，高温耐磨性差。现已很少采用单独镀Cr或Ni得铜板。Ni—Fe、Ni—Co、Co—Ni都有硬度高、耐磨性好的特点，其中Ni—Fe的化学稳定性较差，其镀层韧性随着硬度增加会降低；Ni—Co的抗热交变性稍差；Co—Ni的材料成本较高。目前采用多的镀层是Ni—Fe或Ni—Co。
B、支撑框架
支撑框架为钢板焊接结构，内部设冷却水通道，在与振动台上相连接的连接板上设有通水孔。支撑框架带有定位装置，以便于结晶器安装于振动台上时将结晶器自动与二冷导向段的锟子对中，同时连接板上与振动台面上的通水孔对位，使冷却水自动接通，用固定装置将结晶器固定于振动台上，同时压紧振动台面上通水孔处的密封圈。
若采用放射性液位检测装置，支撑框架上要设放射性检测源和接收装置的安装位置及装卸孔。
C、足锟
足锟的作用是：
（1）支承刚从结晶器出来的铸坯并导向进入二冷段；
（2）在引锭头进入结晶器时，起导向作用，避免撞坏结晶器下口。
一般采用1~2排足锟，每层4个足锟，即可对铸坯四面支承。因足锟以下的二冷段也是地面设支承锟，所以目前一般采用2排足锟，用连接螺栓将足锟与结晶器本体的支承板连接在一起，也有将足锟固定于二冷段上的。对于后者，由于足锟不能随同结晶器一起振动，当结晶器运动到高位时，足锟与结晶器下口之间的距离会加大，相对而言不利于对刚出结晶器仅有较薄坯壳的铸坯支承。而且对于弧形结晶器的连铸机，由于仿弧振动的误差，足锟的位置相对结晶器下口而言不是的固定的，所以足锟的导向功能被削弱了。
弧面足锟和侧面足锟的位置在径向或水平方向可以单独调节，以满足对中要求。
在足锟与结晶器下口之间以及锟间设置冷却水喷嘴，对刚出结晶器的铸坯实施强制冷却。
结晶器铜管结晶器总成
1、结晶器组成
组合式结晶器由结晶器本体、支撑框架以及足锟等部件组成。结晶器本体由4块铜板及支撑板组合而成，用螺栓连接为一体；支撑框架带有定位、固定装置和冷却水通道；足锟包括支架、锟子、轴承、水管和喷嘴等。
组合式结晶器可以配置液位检测装置、外置式电磁搅拌装置。
2、结晶器结构特点
A、结晶器本体
两块弧面铜板和两块侧面铜板组合成结晶器内腔，铜板上加工有若干冷却水槽（即水缝），用螺钉将铜板与支承板（也称为背板）连接。支承板上设有冷却水通道，冷却水从振动台上的供水孔进入支撑框架再进入支承板，再通过支撑框架流回到振动台上的回水孔。
设计时，需要根据冷却水压强核算螺钉连接的受力及强度，并调整连接螺钉数量，直至满足要求。一般情况下，两排螺钉之间布置5~6条水缝。
结晶器内腔角部的倒角一般采用早弧面和侧面铜板的结合部位垫有带45°斜面的铜质垫板形成；也有直接在侧面铜板上加工出倒斜角斜面的。
铜板厚度一般为45~50mm，主要取决于水缝深度和再加工要求。可采用的材质有Cu—Ag和Cu—Cr—Zr。如果连铸机拉速不高，相应铜板热面温度不超过250℃,可以采用Cu—Ag。随着连铸技术发展和操作水平提高，连铸机拉速也相应提高，结晶器铜板有必要采用Cu—Cr—Zr合金，可以满足热面温度为350℃甚至更高的工况。目前，国内方坯结晶器铜板次用Cu—Ag和Cu—Cr—Zr的都有，采用Cu—Cr—Zr的日趋增多。
为了提高结晶器使用寿命，铜板都会经过表面处理，即镀层。典型的镀层材料有Cr、Ni、Ni—Fe、Ni—Co、Co—Ni。Cr的硬度高，督促呢个化学稳定性好，但Cr与Cu的线膨胀系数差距较大，镀层结合力差，镀层易剥落。Ni与Cu的结合力好，但其镀层硬度相对较低，高温耐磨性差。现已很少采用单独镀Cr或Ni得铜板。Ni—Fe、Ni—Co、Co—Ni都有硬度高、耐磨性好的特点，其中Ni—Fe的化学稳定性较差，其镀层韧性随着硬度增加会降低；Ni—Co的抗热交变性稍差；Co—Ni的材料成本较高。目前采用多的镀层是Ni—Fe或Ni—Co。
B、支撑框架
支撑框架为钢板焊接结构，内部设冷却水通道，在与振动台上相连接的连接板上设有通水孔。支撑框架带有定位装置，以便于结晶器安装于振动台上时将结晶器自动与二冷导向段的锟子对中，同时连接板上与振动台面上的通水孔对位，使冷却水自动接通，用固定装置将结晶器固定于振动台上，同时压紧振动台面上通水孔处的密封圈。
若采用放射性液位检测装置，支撑框架上要设放射性检测源和接收装置的安装位置及装卸孔。
C、足锟
足锟的作用是：
（1）支承刚从结晶器出来的铸坯并导向进入二冷段；
（2）在引锭头进入结晶器时，起导向作用，避免撞坏结晶器下口。
一般采用1~2排足锟，每层4个足锟，即可对铸坯四面支承。因足锟以下的二冷段也是地面设支承锟，所以目前一般采用2排足锟，用连接螺栓将足锟与结晶器本体的支承板连接在一起，也有将足锟固定于二冷段上的。对于后者，由于足锟不能随同结晶器一起振动，当结晶器运动到高位时，足锟与结晶器下口之间的距离会加大，相对而言不利于对刚出结晶器仅有较薄坯壳的铸坯支承。而且对于弧形结晶器的连铸机，由于仿弧振动的误差，足锟的位置相对结晶器下口而言不是的固定的，所以足锟的导向功能被削弱了。
弧面足锟和侧面足锟的位置在径向或水平方向可以单独调节，以满足对中要求。
在足锟与结晶器下口之间以及锟间设置冷却水喷嘴，对刚出结晶器的铸坯实施强制冷却。
结晶器铜管结晶器总成
关键词：
结晶器铜管,结晶器总成,结晶器
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