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搅拌器在工作中的搅拌原理分析
搅拌器是通过搅拌器发生循环，使液体悬浮的颗粒得到混合均匀，达到预定的效果，需要通过对流，均匀混合的器件来实现，即搅拌器的内部构件。影响搅拌器效果的因素一般有：搅拌器的类型，尺寸转速对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。不同介质黏度的搅拌黏度是指流体对流动的阻抗能力，称为动力黏度。流体在流动时分为层流，过渡流，湍流三种状态，而决定这三种状态的主要因素即流体的黏度。搅拌的内部构件特别是叶轮，导流筒，挡板等也是影响搅拌的因素。德凯搅拌器一般分为旋桨式搅拌器，涡轮式搅拌器，桨式搅拌器，锚式搅拌器，螺带式搅拌器，磁力搅拌器，折叶式搅拌器等。桨式搅拌器由2`3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高，叶片外缘的圆周速度一般为5~15m/s.旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低黏度液体。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径，宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为3~8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的黏度一般不超过25.桨式搅拌器有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为4~10，圆周速度为1.5~3，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45或60，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合及固体微粒的溶解和悬浮。右图为平桨式。桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有很小间隙，可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5~1.5，可用于搅拌黏度高达200的牛顿型流体和拟塑性流体。
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