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推进式搅拌器的工作原理
三叶推进式搅拌器工作时，推进式搅拌器如同一台无外壳的轴流泵，高速旋转的叶轮使液体作轴向和切向运动。
液体的轴向分速度使液体沿轴向向下.流动，流至搅拌釜低时在沿釜壁折回，并重新返回旋桨入口，从而形成总体循环流动，起到混合液体的作用。
液体的切向分速度使液体在容器内作圆周运动，这种圆周运动使釜中.心处的液面下凹，釜壁处的液面上升，从而使釜的有.效容积减小。下凹严重时桨叶的中.心甚至会吸入空气，便搅拌效果急剧下降。
当釜内物料为液液或液固多相体系时，圆周运动还会使物料出现分层现象，起着与混合相反的作用，故采取措施抑.制釜内物料的圆周运动。
推进式搅拌器的特点是液体循环量较大，但产生的湍动程度不高，常用于低黏度液体的反应，混合，传热以及固液比较小的溶解和悬浮等过程。
涡轮式搅拌器有多种型式，大部分盘状叶片都属齿状叶片，其叶轮直径较小，通常也仅为釜径的0.2~0.5倍，转速可达10-500r/min,叶端圆周速度可达4~10m/s.
涡轮式搅拌器如同一台无外壳的离心泵，高速旋转的叶轮使釜内液体产生切向和径向运动。沿叶轮半径方向高速流出的液体推动釜内液体流向釜壁，遇阻后分别形成上下两条回路重新流回搅拌器入口，从而形成总体循环流动。流出液体切向分速度会使釜内液体产生圆周运动，应采取措施予以抑.制。
与推进式搅拌器相比，此类搅拌器所产生的总体循环流动的回路更为曲折，且由于出口流速较高，因而叶端附近的液体湍动更为强烈，从而产生较大的剪切力。涡轮式搅拌器不仅能产生较大的液体循环量，而且可对桨叶外缘附近的液体产生较强的剪切作用，常用于低粘度小于50的液体的反应，混合，传热以及固体在液体中溶解，悬浮和气体分散等过程。
搅拌过程的强化：提高搅拌器的转速，打旋现象及其消.除，提高搅拌器的转速对于特定的搅拌器，叶轮旋转所产生的压头与转速的平方成正比，因此适当提高转速可提高叶轮旋转所产生的压头，即可想液体提供更多的能.量，从而提高搅拌效果。但是对于变频调速的搅拌机，在工频50以下，随着转速的增加，电机的输出功率不变，转矩减少，会出现堵车烧毁马达的现象，需要注意的是 对于一般的防爆电机长时间在低转速下运转，会由于马达自身散热不.良而使得定子绝缘下降从而影响电机的使用寿命。
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