铸铁机床铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，后经打磨等后续加工手段后，所的具有形状，尺寸和性能的物件。
对数控机床球铁立柱件的结构及铸造关键工艺进行综合分析，针对其壁厚不均，厚大部位外部和部位的凝固次序差异大，易产生缩松、缩孔和内在质量要求高等一系列问题，采用半封闭的底注式系统，并增加冷铁、溢流等工艺措施，地防止了铸件缩孔、缩松等缺陷的产生。生产出合格的球铁铸件，为生产机床球铁铸件产品积累了丰富经验。
铸铁机床铸件结构分析和技术要求
数控机床部分零件，其大轮廓尺寸为2296mm×1598。5mm×672mm，导轨共3条，壁厚较厚，平均壁厚35mm，厚处达78mm，材质为球墨铸铁QT600-3，化学成分及力学性能要求。
铸铁机床铸件的质量要求很高，不仅要求力学性能，而且对铸造缺陷和外观质量都有严格规定。铸件需要超声波探伤和磁粉探伤，不允许焊补铸造缺陷；导轨表面的平面度、直线度与平行度在5mm以内；铸件尺寸公差符合标准ISO 8062-CT11等级；铸件大毛坯重量3266kg；浇注后，铸件在砂型中保留直至铸件温度低于280℃，并且在铸件直至室温前，不允许对铸件进行任何处理。
